“取得的成绩已成过去，更大的挑战就在明天。作为一名新时代的产业工人，我将始终秉承‘一分耕耘，一分收获’的信念，在模具制作行业中不断地耕耘、收获和奉献。”在湖北省齐星汽车车身股份有限公司，37岁的胡江波以其卓越的工艺技能和持续的技术创新，赢得了同事和行业的广泛赞誉，充分体现了新时代产业工人的精神风貌。
胡江波自2005年加入公司以来，一直从事冲压模具制作工作。他在多个关键技术项目中取得了显著成就，包括“模具表面感应淬火机床”“五轴桥式龙门数控铣床”等，这些项目不仅推动了公司的技术进步，也为行业树立了新的标杆。工作中，胡江波爱琢磨、爱钻研，习惯把每项工作都做到最好，一心追求技术的最高点和突破点，抓住每一次竞赛的机会，不断提升自身业务技能。
2020年，他在“神农工匠杯”职业技能大赛中，获得工具钳工项目一等奖；2022年，在随州市“匠心杯”劳动和技能竞赛中，获得汽车产业职工技能大赛钳工项目一等奖，2022年获评“荆楚工匠”。这些荣誉不仅是对他个人技能的认可，更是对他不懈追求和创新精神的肯定。
“在平凡的岗位上做出不平凡的业绩”是胡江波的座右铭。作为一名拥有丰富经验的钳工，他凭借着一双巧手和毅力，不断探索和创新，寻找新突破。
在行业首创“模具表面感应淬火机床”项目中，胡江波根据模具拉延、切边、翻边整形基本工序的表面特征，首次利用铜方管锯、锉、折弯、焊接等专业技能，制作出了适用在模具各工序表面的空心感应圈。这一创新不仅提高了淬火质量和效率，而且减少了模具变形和表面脱碳，为公司赢得了省级科技创新项目二等奖。
在公司自主研发的“五轴桥式龙门数控铣床”项目中，由于主体部件大多由公司内部铸造加工而成，胡江波凭借其精湛的钳工技能，对龙门架构件与采购部件进行了高精度的研磨装配。在装配外围部件时，全由手工紧固定位、划线、钻孔装配，部件既符合技术要求又具备滑动、拉伸的功能，使得内部自制件与外购部件实现精密配合，为公司自主研发成功并顺利投入生产的第一台桥式五轴高速龙门加工中心奠定了基础。
胡江波观察力敏锐、技艺精湛，不仅关注技术创新，还致力于降低成本和提高效率。据统计，他平均每年完成降成本项目120余项，实现降成本贡献值近300万元，为企业提升经济效益和市场竞争力。
此外，他还积极围绕技术创新、质量提升、工艺攻关、“五小五新”等进行课题立项，组织引导和激励职工开展“五小”创新活动，近三年完成集团“五小”活动成果总数12个，直接节约加工成本约为87.24万元，省电降耗约2万KWH，部分项目效率提升100%，共节约耗能成本29.6万元。
“星光不问赶路人，时光不负有心人”。胡江波用实际行动诠释了“大国工匠”的卓越风采，展现了一名新时代产业工人的力量和担当。技无止境，砥砺“钳”行，胡江波将继续在模具制作行业中耕耘、收获和奉献。
